为宣贯国家相关产业政策，传达行业新标准规范，研讨行业在新政策、新环境下，面对新机遇、新挑战，如何实现新突破、新发展，中国砖瓦工业协会、国家建筑材料工业墙体屋面材料质量监督检验测试中心共同主办的“全国墙体屋面及道路用建筑材料产品质量大会暨高质量发展论坛”于2023年12月9日~11日在陕西西安隆重举行，大会主题为“新环境、新机遇、新挑战、新发展”，由中国国检测试控股集团西安有限公司承办。
四川省地财窑炉科技有限公司总经理刘竞宇在“高质量发展论坛”上作了题为《砖瓦企业布局新赛道，开启行业新篇章》的报告。
砖瓦企业布局新赛道，开启行业新篇章
大家上午好！
我是四川省地财窑炉科技有限公司总经理刘竞宇，首先感谢大会给我提供汇报和学习的机会。
四川省地财窑炉科技有限公司始创于1980年，已有43年历史，是集研发、设计、施工、调试于一体的专业窑炉企业，先后承建和改造窑炉1400多家，客户遍布全国各地，大江南北。荣获多项国家专利，具有国家二级窑炉施工资质，2016年被评为“全国十大窑炉企业”，我们“第八代节能高产隧道窑”荣获砖瓦行业“金砖奖”，“天府河山建材厂9.6米超宽超高隧道窑高产节能设计预干燥工艺及应用”荣获“墙体屋面材料行业科学技术奖”。我本人也获得“全国建材行业劳动模范” 荣誉称号。
今天，我很荣幸有机会与大家一起交流学习。我发言的题目是：砖瓦企业布局新赛道，开启行业新篇章。
中国房地产已过快速发展期，房屋已经严重饱和明显过剩，“高房价、高周转、快增长”的模式已经到了尽头，中国经济发展已不再依靠房地产，房地产市场出现拐点和历史性转折。对房地产的总需求进入下降期，对直接服务于它的墙体材料必然受其影响。一个个房地产企业倒下，千千万万个上下游企业会随之沉沦。
在房地产开发高峰之年，新开发房屋竣工面积曾达40亿平方米/年，而到2018年已降至20.93亿平方米，至2021年又降至17~18亿平方米。预测从2020年至2035年之间的15年中，年均降速将达2.5%，按此计算，到2035年住房总需求将降至13.3亿平方米。将导致墙体材料产能严重过剩。
我们砖瓦企业很多老总，经过多年摸爬滚打，终于在行业站稳脚跟。然而，随着房地产的下行，所处赛道的逐渐饱和，企业的发展空间越来越小，生存困难。如何才能突破这层“天花板”？又如何能够借助其他赛道的力量“弯道超车”，完成战略转型？这些赛道又应该如何挑选才能够与原有业务联动而不引起“排异”现象？
烧结砖瓦产品是国民经济建设中的大宗基本建筑材料，广泛使用于建筑业的各个领域，紧系民生。砖瓦工业是一个大产业，在整个建材系统来讲，企业数量多，职工人数多。从产品功能性来讲，它是建筑材料的主要载体之一，也是国民经济建设的先头部队和排头兵。
百年建筑必须用百年建材，古代没有混凝土，没有水泥，为何明城墙600年屹立不倒，这就是我们烧结砖的功劳。我们既要蓝天白云、青山绿水，更要绿色建筑，绿色建材。
因此，应立足砖瓦行业，把握国家产业政策，抓住科技革命和产业变革的机遇，谋划布局新赛道将成为行业转型升级的核心抓手。
国家发改委发布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》，把每年不低于6000万块新型烧结砖瓦生产线协同处置废弃物列入鼓励类，为我们砖瓦行业发展指明了方向。
利用废弃物制砖，我们不再是传统意义上的烧结砖厂，而是固体废弃物综合利用及治理企业，是“环保企业”，同时也能享受到使用固废带来的收益。
比如浙江义乌处理一吨污泥，每吨可以得到300元左右的处理费用，义乌某砖厂一天处理污泥150吨，可获得收益近5万元，一年可获得收益1500多万元，另外消纳建筑基坑土、建筑渣土一年可获得收益800万元。
江苏、浙江、广东、福建、山东等地的一些砖厂已经开始利用建筑基坑土、建筑渣土、地铁盾构土、打桩泥浆、江河湖渠淤泥、污泥、煤矸石、粉煤灰、矿山尾矿等固体废弃物作为制砖原料，生产烧结砖。
山东富利森环保科技有限公司，是山东省国有水发集团控股的，利用窑炉余热和太阳能处置20万吨污泥干化制砖项目，设计的9.4米超大断面隧道窑，采用清华大学环境研究院闭环污泥处理工艺，将废气、废水、废渣全部综合利用，整个生产过程实现全自动控制。该公司9.4米隧道窑烧结砖生产线由西安墙体材料研究院设计，我们地财窑炉公司承建。
山西永昌集团新型建材有限公司是永昌科技集团全资子公司，位于朔州市右玉县。永昌科技集团煤炭年生产能力为1100万吨，每年生产过程中产生的固废煤矸石约300万吨，围绕国家节能环保相关政策，本着“综合能源再利用”的宗旨，山西永昌集团新型建材有限公司规划年产10亿块（折标）煤矸石烧结多孔砖及余热综合利用项目，计划建设五条生产线十烘十烧5.5米超内燃隧道窑，每条生产线设计为年产2亿块（折标）煤矸石烧结砖，每条生产线由两烘两烧5.5米隧道窑组成，利用固废煤矸石生产新型节能烧结砖，利用窑炉的余热夏季发电，冬季供暖。
一期工程已建成两条生产线四烘四烧5.5米超内燃隧道窑，年产4亿块（折标）全煤矸石烧结砖生产线，热力系统由隧道窑余热锅炉、抽凝式汽轮发电机组及相应的辅机所组成的汽水系统构成。每年可消纳150万吨煤矸石用来制砖，同时将生产煤矸石烧结砖超内燃窑炉的余热，通过辐射及对流换热式的余热发电技术转换成电能，变废为宝。
生产煤矸石烧结多孔砖，并充分利用超内燃隧道窑余热，夏季发电、冬季供暖，实现了热值600~700大卡的全煤矸石超内燃制砖，做到了“制砖不用土，烧砖不用煤”。夏季日发电量1.5万度，冬季为附近煤矿、洗煤厂、机械厂和全镇老百姓供暖，总供暖面积达到80万平米，年可节约标准煤7万余吨。
煤基固废种类：
煤矸石：掘进矸石，洗选矸石、煤泥煤基固废中残存一部分碳，而且灰中富含铝硅基化合物，煤基固废具有燃料属性和原料属性。煤基固废的两种主要属性，决定了其主要处置方式从碳的燃烧利用和灰的材料化利用两个方面开展。但是煤基固废中的碳含量较低、热值低、挥发分超低，属于难燃燃料，燃烧利用的难度大。
煤基固废在建材行业综合利用比较广泛，尤其生产烧结砖节约土地，节约煤炭资源，但烧结砖受供需影响，在煤炭产地，砖厂很多，生产的砖可能卖不了，怎么办？
陕西榆林市府谷县融茂煤业有限责任公司已启动“90万吨 ∕ 年陶土系列产品加工生产线项目”，一期建设二次码烧两烘两烧4.8米高温隧道窑，由西安墙体材料科学研究设计院设计，四川地财窑炉公司正在承建两烘两烧4.8米高温隧道窑，利用融茂煤业公司两个洗煤厂的浮选煤泥、矸石和热电厂废渣制成砖，经过1200℃以上的高温煅烧，在高温下发生充分的物理和化学反应，将砖烧熟烧透，达到完全除碳和结晶，窑炉余热回收用于煤泥烘干。煅烧后的砖块通过破碎后打成再生骨料，代替建筑用的石子、砂子。下一步他们还将开发人造石材。
我们要生产出满足绿色建筑、装配式建筑和建筑节能政策需要的墙体材料，就必须大力开发轻质高强、保温防火、与建筑同寿命、多功能一体化的装配式墙材、屋面及 围护结构部品，自保温砌块、复合保温砌块，推动砖瓦行业高质量发展。
从2019年开始，四川省有多家企业就进入了烧结墙板的研发中，通过不懈努力现在已有两家企业开始生产烧结墙板了，四川省已发布了全国首部烧结墙板应用技术地方标准和施工图集，为规模化推广应用奠定了良好的技术基础。
成都市青白江区桔丰山建材有限责任公司采用立烧，生产烧结墙板，已规模生产并投入市场，产品购销两旺，深受房地产开发商和建筑设计院称赞。
为了主动适应装配式建筑和建筑节能政策的需要，努力开发烧结墙板和保温砌块，四川省地财窑炉科技有限公司主动行动，对烧结墙板和保温砌块的工艺技术进行研发和技术储备，四川建园新型建筑材料有限公司组合式烧结墙板生产线隧道窑由我公司承建，同时我们已承建一个二次码烧干燥室项目，已设计出两个二次码烧生产烧结保温砌块和烧结墙板生产线项目。
秦砖汉瓦已陪伴人类几千年了，在众多的建筑类型中，以其古朴、典雅、耐久而得到人们的推崇。
青砖青瓦和清水砖是中国传统建筑常用的材料，历史悠久。其建筑能够让人们感受到中国传统建筑的历史韵味。
青砖青瓦和清水砖的颜色及质感自然朴实，给人以温馨舒适的感觉。它们能够很好地融入自然环境中，与自然景观相得益彰，使用青砖和青瓦的建筑更具有人文气息。
秦砖汉瓦，冷暖相知，是比较生态、适合人类居住的建筑材料。
让青砖青瓦、清水墙砖和广场道路砖，在美丽乡村建设，特色小镇打造中 “添砖加瓦”，砖之魂，瓦之魄，记住乡愁！
延安绿色建材循环利用产业园年产1500万块仿古砖项目由国有延安高新发展集团全资子公司：延安高新区循环经济产业园有限公司投资，建设了自动化智能化程度较高的二次码烧青砖、清水装饰砖生产线，主要以延安优质紫砂陶土为原料生产仿古青砖、清水墙砖和广场道路砖。该公司二次码烧干燥室由我公司承建。
